Centre d'usinage automatique de tiges de cuivre GJCNC-CMC
Principales caractéristiques de performance
• Le centre d'usinage d'armoire annulaire peut compléter automatiquement l'espace tridimensionnel de la barre de cuivre, l'angle multidimensionnel de pliage automatique, le poinçonnage CNC, l'aplatissement unique, le cisaillement de chanfreinage et d'autres technologies de traitement ;
• L'angle de pliage de la machine est contrôlé automatiquement, la direction de la longueur de la tige de cuivre est automatiquement positionnée, la direction de la circonférence de la tige de cuivre est automatiquement tournée, l'action d'exécution est entraînée par le servomoteur, la commande de sortie est contrôlée par le système servo, et le pliage multi-angle spatial est véritablement réalisé.
• La machine réalise un traitement de positionnement automatique lorsque la barre de cuivre est aplatie, coupée, poinçonnée et chanfreinée, avec un fonctionnement simple et une précision d'usinage élevée, réduisant la difficulté et l'erreur du calcul manuel et du contrôle de la direction de l'angle.
• En utilisant l'interface homme-machine, comparez le dessin de la pièce, saisissez les paramètres associés, l'angle, le réglage des données est simple, rapide et de haute précision.
• La machine adopte une alimentation auxiliaire manuelle et une alimentation automatique en tige de cuivre pour réaliser un traitement automatique continu.
• La machine est équipée d'une vis à billes de haute précision et d'un rail de guidage linéaire pour garantir une haute précision et une efficacité élevée.
• La machine est équipée d'une vis à billes de haute précision et d'un rail de guidage linéaire pour garantir une haute précision et une efficacité élevée.
• Les composants électriques de la machine sont fabriqués à partir de marques renommées au pays et à l'étranger, avec une longue durée de vie et une assurance qualité.
• Traitement de tiges de cuivre de ∅8 à ∅25. Longueur d'aplatissement unique : 50 mm.
Principaux paramètres techniques
Sujet | Unité | Données | |
flexion | Force nominale | kN | 260 |
Précision de l'angle de pliage | Nombre de degrés | <±0,3 | |
Erreur de rotation spatiale | Nombre de degrés | <±0,3 | |
Un accident vasculaire cérébral axial | mm | 1500 | |
Précision de la longueur d'alimentation | mm | 0,2 | |
Plage admissible des tiges de cuivre | mm | Ф8~Ф25 | |
Angle de braquage minimum | Nombre de degrés | 70° | |
Erreur de longueur de courbure | mm | 0,5 | |
Angle de rotation axiale | Nombre de degrés | 360°(<±0,2°) | |
Précision de positionnement répétée | mm | ±0,1 | |
Puissance totale du servo | kW | 2.3 | |
Aplatissement, cisaillement, poinçonnage, chanfreinage | Force nominale | kN | 1000 |
Plage admissible des tiges de cuivre | mm | Ф8~Ф25 | |
Coup de poing maximal | mm | Ф32×26 | |
Longueur maximale d'aplatissement à la fois | mm | 50 | |
Erreur de mouvement d'aplatissement | mm | 0,1 | |
Erreur de longueur d'aplatissement | mm | 0,3 | |
Longueur du matériau restant | mm | 150 | |
Poids de la machine | T | 3.36 | |
Taille de la machine (longueur * largeur * hauteur) | mm | 3200*1500*2200 | |
Puissance totale d'alimentation | kW | 11.05 |


Principaux paramètres techniques
Description | Unité | Paramètre | |
Unité de pliage | Forcer | kN | 200 |
Précision de pliage | Non | <±0,3* | |
Course axiale primaire | mm | 1500 | |
Taille de la tige | mm | 8~420 | |
Angle de flexion minimal | Degré | 70 | |
Angle de rotation | degré | 360 | |
Puissance du moteur | kw | 1,5 | |
Puissance du servo | kw | 2,25 | |
Unité de coupe | Forcer | kN | 300 |
Puissance du moteur | kW | 4 | |
Taille de la tige | mm | 8~420 | |
Unité de poinçonnage | Forcer | kN | 300 |
Taille de perforation maximale | mm | 26×32 | |
Puissance du moteur | kw | 4 | |
Unité de presse à plat | Forcer | kN | 600 |
Longueur de presse maximale |
| 4s | |
Puissance du moteur | kw | 4 | |
Unité de chanfrein | Unité | kN | 300 |
Puissance du moteur | kw | 4 |