Le 22 février, le projet de système de traitement de barres omnibus entièrement automatisé développé par Shandong Gaoji Industry Machinery Co., ltd et le groupe DAQO a entamé sa première phase d'essais sur le terrain dans le nouvel atelier du groupe DAQO à Yangzhong.
Fondé en 1965, le groupe DAQO est devenu un fabricant de premier plan dans les domaines des équipements électriques, des énergies nouvelles et de l'électrification ferroviaire. Ses principaux produits comprennent les appareillages haute, moyenne et basse tension, les composants intelligents, les barres omnibus moyenne et basse tension, les systèmes d'automatisation des réseaux électriques, les transformateurs, les équipements d'électrification pour lignes ferroviaires à grande vitesse, le polysilicium, les cellules solaires, les modules photovoltaïques et les systèmes de raccordement au réseau. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) est cotée à la Bourse de New York depuis 2010.
L'objectif principal de cet essai sur le terrain est d'examiner le développement et le fonctionnement du système dans des conditions d'intensité de travail normales, lors de la première phase.
Dans cet essai, le système est composé de cinq parties principales : l’entrepôt automatique de barres omnibus, la machine de poinçonnage et de cisaillement des barres omnibus, la machine de fraisage des barres omnibus dupliquées, la machine de marquage laser et le système de contrôle.
L'entrepôt automatique de barres omnibus est une nouvelle machine pour la société Shandong Gaoji, développée en 2021. Son objectif principal est de réduire les dommages causés par le transport manuel des barres omnibus et de diminuer la pénibilité du travail afin de rendre l'ensemble du processus plus efficace.
Comme chacun sait, la barre omnibus en cuivre est lourde et un peu molle ; une barre omnibus de 6 m de long se déforme facilement lors d'une livraison manuelle. Grâce au mandrin pneumatique, la barre omnibus sera facilement retirée, ce qui réduira les risques de dommages à sa surface.
La poinçonneuse-cisaille et la fraiseuse à barres omnibus dupliquées sont toutes deux spécialement conçues pour ce système ; ces machines sont plus courtes et plus efficaces que le modèle standard, ce qui les rend également plus flexibles lors de leur installation sur site.
La machine de marquage laser du système est connectée à l'ordinateur de contrôle principal, qui est capable de marquer chaque pièce avec un code QR unique, rendant ainsi l'inspection à la source possible et facile à mettre en œuvre.
Une fois toutes les opérations terminées, la pièce sera empilée sur le banc de collecte, ce qui facilitera grandement son transport vers l'étape suivante.
Un autre élément important de l'essai sur le terrain est le système géré qui contrôlera toutes ces machines et connectera le système à la base de données, le système de contrôle étant basé sur le système MES, développé par les ingénieurs de Shandong Gaoji, Siemens et du groupe DAQO.
Au cours du développement, nous avons intégré notre riche expérience de service au système, rendant le nouveau système plus efficace, raisonnable et judicieux lors du traitement, réduisant autant que possible les erreurs et les coûts possibles causés par le fonctionnement manuel, les différences d'expérience et les différences de matériaux.
Voici notre nouveau système de traitement de barres omnibus entièrement automatisé pour la première phase. La seconde phase intégrera une nouvelle machine et davantage d'écrans tactiles, complétant ainsi le cycle de traitement complet. Le système de contrôle permettra une supervision et un réglage en temps réel, rendant la gestion de la production plus pratique et fiable.
Date de publication : 25 février 2022
